製品除塵装置
低圧パルスジェットバグハウス(ロングバッグ)

技術仕様

概要

LCMCシリーズのパルスジェットバッグフィルターは、LCMタイプの設計・製造経験と、鉄鋼および機械産業の超低排出要件を組み合わせて開発された新世代の低圧パルスジェットバッグハウスです。製品は、元のロングバッグ型パルスジェット集塵機の利点を保持しつつ、パルスジェットクリーニングの利点を最大限に活用しています。耐熱・耐腐食性の高ろ過精度ろ過媒体を使用し、鉄鋼業界の鉄抜きフロア、鉱石ビン、転炉、電気炉、焼結機からの排ガスの超クリーンろ過に適用され、超低排出要件を満たしています。このフィルターは、鉄鋼業界のさまざまな空気量要件を満たす高効率バッグフィルターのシリーズに発展し、他の大規模な除塵プロジェクトにも使用可能です。

パルスジェットバッグフィルターの3つの原理(運用)

1. ろ過条件

この種のパルスジェットバッグフィルターは、中央の中間ダクト入口構成を持つ区画化された設計を採用しています。粉塵を含んだ煙ガスは中央の吸気口とくさび形の空気分配ダクトから各区画のホッパーに入ります。ホッパー内およびろ過室に入る前に、粗い粒子が分離され、バッフルのたわみと慣性重力沈降の組み合わせにより直接ホッパー内に落ちます。残りの微細粒子はガス流とともに各区画内のフィルターバッグに運ばれます。ろ過後、粒子はフィルターバッグの外表面に留まり、洗浄されたガスはフィルターバッグの内部を通ってクリーンエアプレナムに入ります。洗浄されたガスはその後、オフラインの隔離弁(ディスクリフトバルブ)を通り、排気ダクトに入り、最終的に出口、誘導ドラフトファン、排気スタックを通じて大気中に放出されます。

ホッパーに蓄積された粉塵は、回転式排出弁、ドラッグチェーンコンベヤー(カットインスクレーパーコンベヤー)、収集スクレーパーコンベヤー、バケットエレベーターを介して灰貯蔵サイロへ輸送されます。貯蔵された灰はその後、加湿器または空気圧抽出システムによって排出・輸送されます。

2. ほこり清掃条件

ろ過時間が進むにつれて、フィルターバッグの外表面に粒子状物質が蓄積し続け、集塵器全体の圧力差が徐々に上昇します。圧力差があらかじめ設定された閾値に達すると、PLC制御システムは以下の方法で洗浄シーケンスを開始します。

ステップ1
区画隔離システムは指定された清掃モジュールのポペットバルブ(ディスクリフトバルブ)を閉じるよう指示し、その区画を能動的なろ過気流から隔離します。
ステップ2
パルスインジェクション対応するソレノイドパルスバルブが作動し、非常に短い「>0.1–0.2 sブローパイプや特別に設計されたノズルを通って直接フィルターバッグに入ります。高速圧縮空気ジェットの誘導効果により、クリーンエアプレナムからの大量の清浄空気が同時にフィルターバッグに取り込まれます。
ステップ3
バッグの曲がりとダストケーキ除去フィルターバッグは上から下へ順次膨張し、弾性限界に達していきます。最大変位に達すると、バッグ素材内の回復張力が逆加速度を生み出し、バッグの生地に高周波振動変形を引き起こします。この動的なたわみ作用により、袋の外表面に付着した粉塵の塊が割れて剥がれます。
ステップ4
砂埃の沈着と就役復帰除去された粉塵がホッパーに落ちるまでの定められた沈降期間の後、ポペットバルブが再び開き、清掃された区画は再び能動的なろ過作業に戻ります。同時に、次のモジュールが清掃サイクルに入ります。

3. 粉塵清掃制御

パルスジェットバッグフィルターは、バッグ洗浄作業を管理するためにPLCベースの制御システムを採用しています。プロジェクト固有の要件に応じて、システムは手動および自動の両方の制御モードをサポートしています。自動制御モードはさらに3つの構成に分かれます:時間ベース制御、差圧制御、そしてハイブリッド時間差圧力制御モードです。時間ベースの制御モードは一般的にパルス間隔やサイクル間隔などのパラメータを設定することを含みます。差圧制御モードは、各清掃サイクル開始のトリガー条件としてシステム全体の差圧を使用します。典型的な動作パラメータは以下の通りです:パルス幅「>0.1–0.15 s、パルス間隔「>10〜20年代、およびサイクル間隔「>30〜90分.清掃制御に必要な圧縮空気圧は、ソレノイドパルスバルブの仕様および上部ジェット注入パラメータに従って決定され、一般的な動作範囲は「>0.25–0.35 MPa.

7 パルスジェットバッグフィルターの特徴

1複数のフィルターバッグ構成を備えた区画化されたモジュール設計。3種類のチューブシート配置ユニットがあり、12種類の単列仕様と15種類のダブル列仕様があり、幅広い排ガス量に対応しています。
2プロファイル鋼板構造は壁パネルの強度を高め、熱膨張変形を排除し、溶接の亀裂や空気漏れを防ぎます。フィルターバッグの下に十分なスペースがあるため、前ろ過時のほこり沈着が可能で、バッグの負荷が減り、使用寿命が延びます。
3低圧大径パルスジェット洗浄技術により、最大の洗浄強度と最大効率のフィルターバッグ効率を実現します。
4内装のブラスト処理と高品質なコーティング処理。主要装備設計寿命は15年以上です。
5フィルターバッグケージは、自動溶接ラインで製造された高品質な鋼線の縦方向のリブ12本を備えています。高強度でバリのない仕上げにより、袋の摩耗を最小限に抑えます。プラスチックコーティングされた表面は使用寿命を延ばします。
6小型パルスジェットモジュールはジェットのカバー範囲を縮小し、システム空気流量容量への清掃サイクルへの影響を最小限に抑えます。
7DCSリモートコントロールおよびローカルパネル制御に対応しています。PLCベースのシステムは差圧および時間ベースの洗浄モードを提供します。大規模な設置には、現地でのパラメータ表示と調整が可能なHMIワークステーションが装備されています。

あなたのための選択ガイド

1. そのろ過速度の選択

ろ過速度とは、フィルターバッグ媒体を通過する空気の速度(m/min)を指します。これは時に空気と布の比率とも呼ばれ、単位時間あたりのフィルターメディア面積を通過する空気の体積(m³/min/m²)を指し、m/minに簡略化されます。ろ過速度は、粉塵および排ガスの特性、温度と湿度、粉塵濃度、洗浄方法、選択されたろ過媒体の特性に基づいて決定されるべきです。ろ過速度は集塵機のサイズを決定するだけでなく、フィルター媒体全体の抵抗、集塵効率、清掃効率、フィルターバッグの耐用年数にも大きく影響します。集塵機の安定かつ信頼性の高い動作を確保するためには、これらの要素を包括的に考慮してろ過速度を決定する必要があります。

2. フィルターメディアの選択

フィルターメディアとフィルターバッグは、袋型集塵機の中核部品です。フィルターバッグ素材の品質は、集塵器のサイズや仕様、作動抵抗、排出濃度、耐用年数などの主要性能指標を直接決定します。選択原則:材料の種類ごとに、標準的なポリエステル、静電気防止、対応する超細かいニードルパンチフェルトフィルターメディア、または膜コーティングされたフィルターメディアの選択肢があります。生地の重量も必要に応じて調整でき、550 g/m²が最も一般的な仕様です。

3. パルスバルブ

3インチの浸水型パルスバルブが使用され、吹き水圧は0.25〜0.35 MPaです。特定の圧力は洗浄されるフィルターバッグの数とパルスバルブの構成によって異なります。

4. フィルターバッグケージ(サポート)縦リブ

フィルターバッグケージの縦方向の支持リブの数はフィルター媒体に応じて選ばれます。標準メディアは通常12本のリブを使用しますが、複合フィルターメディアはシリコン処理された表面で16本のリブを使用します。

5. 清掃管理方法

オフライン洗浄法を採用し、時間ベースの連続制御を行い、抵抗の変化に応じて洗浄サイクルを調整します。集塵機の動作抵抗は一般的に1000〜1500 Paの範囲内で制御されています。時間・差圧制御の複合方式も使用されることがあります。

6. 灰の排出およびレイアウトオプション

地上階のレイアウト:回転エアロックバルブ→灰搬送、スクレーパーコンベヤー→集水スクレーパーコンベヤー→バケットエレベーター→灰貯蔵サイロ→粉塵加湿器または真空吸引装置。

高架レイアウト:回転式エアロックバルブ→灰搬送スクレーパーコンベヤー→集積スクレーパーコンベヤー→灰貯蔵サイロ→加湿器や真空吸引装置、または直接タンカートラックに排出されるものがあります。

顧客事例研究

1. LCMC型低圧ロングバッグパルスジェット集塵機は、12個のパルスバルブそれぞれが16〜18個のフィルターバッグを清掃する単一ノズルジェット方式を採用しています。ユニット数を合わせると、合計12の製品仕様が生まれます。

2. 集塵機の吸入粉塵濃度は一般的に30 g/Nm³未満です。特別な要件がある場合は、顧客のニーズに応じて設計をカスタマイズ可能です。

3. LCMC型ロングバッグパルスジェット集塵機の技術性能は「LCMC型ロングバッグ集塵機の性能パラメータ」表に示されています。

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