•製品概要

LCMCシリーズのパルスジェットバッグフィルターは、LCMタイプの設計・製造経験と、鉄鋼および機械産業の超低排出要件を組み合わせて開発された新世代の低圧パルスジェットバッグハウスです。製品は、元のロングバッグ型パルスジェット集塵機の利点を保持しつつ、パルスジェットクリーニングの利点を最大限に活用しています。耐熱・耐腐食性の高ろ過精度ろ過媒体を使用し、鉄鋼業界の鉄抜きフロア、鉱石ビン、転炉、電気炉、焼結機からの排ガスの超クリーンろ過に適用され、超低排出要件を満たしています。このフィルターは、鉄鋼業界のさまざまな空気量要件を満たす高効率バッグフィルターのシリーズに発展し、他の大規模な除塵プロジェクトにも使用可能です。

•運用原理

1. ろ過条件

この種のパルスジェットバッグフィルターは、中央の中間ダクト入口構成を持つ区画化された設計を採用しています。粉塵を含んだ煙ガスは中央の吸気口とくさび形の空気分配ダクトから各区画のホッパーに入ります。ホッパー内およびろ過室に入る前に、粗い粒子が分離され、バッフルのたわみと慣性重力沈降の組み合わせにより直接ホッパー内に落ちます。残りの微細粒子はガス流とともに各区画内のフィルターバッグに運ばれます。ろ過後、粒子はフィルターバッグの外表面に留まり、洗浄されたガスはフィルターバッグの内部を通ってクリーンエアプレナムに入ります。洗浄されたガスはその後、オフラインの隔離弁(ディスクリフトバルブ)を通り、排気ダクトに入り、最終的に出口、誘導ドラフトファン、排気スタックを通じて大気中に放出されます。

ホッパーに蓄積された粉塵は、回転式排出弁、ドラッグチェーンコンベヤー(カットインスクレーパーコンベヤー)、収集スクレーパーコンベヤー、バケットエレベーターを介して灰貯蔵サイロへ輸送されます。貯蔵された灰はその後、加湿器または空気圧抽出システムによって排出・輸送されます。

2. ほこり清掃条件

ろ過時間が進むにつれて、フィルターバッグの外表面に粒子状物質が蓄積し続け、集塵器全体の圧力差が徐々に上昇します。圧力差があらかじめ設定された閾値に達すると、PLC制御システムは以下の方法で洗浄シーケンスを開始します。

3. 粉塵清掃制御

パルスジェットバッグフィルターは、バッグ洗浄作業を管理するためにPLCベースの制御システムを採用しています。プロジェクト固有の要件に応じて、システムは手動および自動の両方の制御モードをサポートしています。自動制御モードはさらに3つの構成に分かれます:時間ベース制御、差圧制御、そしてハイブリッド時間差圧力制御モードです。時間ベースの制御モードは一般的にパルス間隔やサイクル間隔などのパラメータを設定することを含みます。差圧制御モードは、各清掃サイクル開始のトリガー条件としてシステム全体の差圧を使用します。典型的な動作パラメータは以下の通りです:パルス幅「>0.1–0.15 s、パルス間隔「>10〜20年代、およびサイクル間隔「>30〜90分.清掃制御に必要な圧縮空気圧は、ソレノイドパルスバルブの仕様および上部ジェット注入パラメータに従って決定され、一般的な動作範囲は「>0.25–0.35 MPa.

•性能特性