
ZMCCパルスジェットエアフィルターは、超低排出要件を満たすために設計された中型集塵機です。最適化された構造設計により、低い動作抵抗で高いろ過効率を実現しています。パルスジェットクリーニングは、効果的なほこり除去と信頼性の高い動作と簡単なメンテナンスを実現します。セメント、冶金、電力、化学産業で、粉塵を含むガスろ過や材料回収に広く応用されています。
ZMCCパルスジェットエアフィルターは、フィルターチャンバーケース、クリーンエアプルナムケース、フィルターバッグおよびバッグケージ、パルスジェット洗浄システム、ホッパー、エアスライドまたはフラップバルブで構成されています。
粉塵を含んだガスは空気プレナムの入口(小型モデルではホッパー入口から直接)から入り、傾斜した仕切りによってホッパーに向かって方向を変えられます。ホッパーでは流速が低下することで粗い粒子が慣性で落下します。より細かい粒子はフィルターチャンバーに運ばれ、ダストケーキろ過層によってフィルターバッグの外表面に保持されます。浄化されたガスはフィルターバッグの内部を通ってクリーンエアチャンバーに入り、システムのファンを通じて大気中に放出されます。
外側の袋表面に積もった粉塵が一定の厚さに達し、入口・出口差圧が設定値に達すると、パルスジェットシステムは列ごとに清掃を開始します。ユニット上部のエアマニホールドに取り付けられたパルスバルブは順次開き、圧縮空気を短時間で各バッグの列に注入します。逆の高速気流により袋が急激に膨張し、変形や振動が発生して蓄積された粉塵がホッパー内に沈着し、エアスライドまたはフラップバルブを通じて排出されます。完全な清掃サイクルが完了すると、コントローラーは停止し、フィルターは通常の動作に戻ります。清掃プロセス全体はPLCのプログラム可能なコントローラによって制御されます。
1.ろ過速度の選択
ろ過速度の選択は、適用プロセス、粉塵特性、粉塵濃度、排出濃度、粘度、ガス温度、含水量、ろ材などの要因と密接に関連しています。推奨されるろ過速度は0.7〜1.0 m/minです。粉塵粒子の大きさが細かく、温度、湿度、濃度、粘度が高い場合は、より低い値を選ぶべきです。逆に、より高い値を選ぶこともできます。
2.フィルターメディアの選択
ろ材の選択には、粉塵を含むガスの温度や水分含有量、酸性またはアルカリ性、粘度、濃度、研磨性などの要素を考慮に入れるべきです。粉塵を含むガスが水分含有量が低く、酸性・非アルカリ性で温度が≤130°Cの場合、一般的に500〜550 g/m²の膜コーティングされたポリエステル針打ちフェルトが選ばれます。粉塵を含んだガスの特性に応じて、Metamaxニードルパンチフェルト、Rytonニードルパンチフェルト、P84ニードルパンチフェルト、またはフルオロメッシュなどの他のフィルターメディアも使用されることがあります。粉塵を含むガスの主成分が石炭粉塵やその他の爆発性粉塵の場合は、静電気防止膜コーティングのポリエステル針打ちフェルトを選ぶべきです。
集塵機モデル:ZMCCxx-2×n(ZMCCは超低排出の中型パルスジェット集塵機を示します)。xxは区画ごとのフィルターバッグの数を表し、2×nは各辺にn個の区画を持つ二列配置を示します。

